在食品行业，无动力滚筒秤的报警功能设置是确保产品质量和生产效率的关键环节。以下是结合行业标准和设备特性的详细设置指南：

?? 一、基础报警参数设置

1. 设定重量阈值

• 红色灯：超重（HI）或欠重（LO）；

• 绿色灯：合格（OK）；

• 黄色灯（可选）：待机或待检状态[[4][9][17]]。

• 上下限值：根据产品规格（如包装净含量±5g偏差），在仪表中输入目标重量（OK值）、上限（HI值）和下限（LO值）。例如：设定500g产品时，合格范围为495-505g，超重/欠重自动触发报警[[3][4][9]]。

• 分段报警（三色灯）：

2. 灵敏度调整

• 通过仪表菜单调整滤波参数，减少流水线振动干扰（如设定滤波等级为3-5级），确保动态称重稳定性[[5][10]]。

?? 二、报警触发方式配置

1. 声光报警组合

• 声音报警：启用蜂鸣器（音量40-55分贝），超差时持续鸣响直至人工干预[[4][13]]。

• 灯光报警：三色灯需与声音独立控制，支持“仅灯光提示"模式以适应嘈杂环境[[9][12]]。

2. 自动剔除联动

• 通过继电器输出信号连接分拣设备（如气动推杆、翻板），当报警触发时，系统在0.5秒内自动移除非合格品[[3][7][10]]。

?? 三、数据管理与系统集成

1. 通讯接口设置

• 启用RS232/485或以太网接口，将报警记录（时间、重量、批次号）实时同步至MES系统，支持生成Excel报表追溯质量[[7][11][16]]。

• 选配标签打印机，自动打印不合格品信息（如批次号、偏差值）[[4][16]]。

2. 批次化参数管理

• 存储多组配方（如不同产品阈值），切换时通过仪表快捷键或外部软件调用预设参数[[10][13]]。

?? 四、食品行业特殊设置要求

1. 卫生安全适配

• 防水设计：启用IP65及以上防护模式，避免冲洗消毒时水汽侵入导致误报警[[4][15]]。

• 防误触：锁定控制面板按键，防止液体溅洒或手套操作误改参数[[6][12]]。

2. 校准与维护

• 每日开机校准：使用标准砝码（如1kg）执行零点追踪，误需手动校正[[6][15]]。

• 月度深度校验：按OIML R51标准，用多点砝码（20%、60%、100%量程）验证传感器线性[[15][17]]。