检重秤自动称重剔除不合格产品是一种基于动态称重技术的自动化设备，主要用于生产线中对产品重量进行实时检测和分选，确保产品质量并提升生产效率。以下是其核心信息整理：

一、工作原理

1. 动态称重：通过高精度称重传感器（如德国HBM传感器）实时检测流水线上产品的重量，结合高速信号处理技术，实现毫秒级响应1511。

2. 数据比对：将检测到的重量与预设的上限/下限值进行比对，判定产品是否合格18。

3. 自动剔除：不合格产品通过气吹、推板、拨杆或滑道等方式快速剔除，合格品继续输送至下一环节4612。

二、技术特点

1. 高精度与速度

• 称重精度可达±0.01g（小件产品）至±0.5g（大件产品），检测速度最高达5件/秒5610。

• 支持动态零点追踪和自动补偿技术，减少环境干扰58。

2. 智能化操作

• 7-10英寸触摸屏界面，支持多语言切换和产品参数预设（可存储1000组以上配方）158。

• 数据记录与导出：自动生成生产报表（Excel格式），支持U盘导出和联网传输1612。

3. 灵活性与兼容性

• 模块化设计，皮带可快速更换，适配不同规格产品（如瓶装、盒装、整箱）58。

• 支持与金属检测机、包装机等设备联动，实现全流程自动化512。

三、应用场景

1. 质量检测：识别缺件、漏装（如说明书、配件）、重量不足或超重等问题1612。

2. 行业覆盖

• 食品/制药：检测包装完整性（如缺粒、缺袋）、药品片剂重量1612。

• 化工/电子：原料分选、五金配件重量控制2612。

3. 数据优化：通过生产趋势分析反馈上游设备，优化包装精度，降低原料浪费15。

四、核心优势

1. 效率提升：自动化检测替代人工分拣，减少?；奔?，节省50%以上人力成本146。

2. 质量保障：100%全检，避免不合格品流入市场1412。

3. 成本控制：减少过度包装和原材料损耗，优化生产过程124。

4. 可追溯性：详细记录生产数据，支持质量改进和合规审计1612。

五、选购要点

1. 精度与速度匹配：根据产品特性选择合适的分辨率和检测速度（如小件选±0.01g，大件选±0.5g）610。

2. 剔除方式适配：轻量产品适用气吹式，大件产品需机械推板或拨杆46。

3. 扩展功能：如需联网管理或与其他设备集成，优先选择支持RS232/RS485或RJ45接口的型号112。

4. 售后服务：关注保修期（通常1年）和技术支持响应速度