在线检重秤是一种用于生产线动态称重的自动化设备，其工作原理基于高精度传感器和动态数据处理技术，结合机械分选系统实现重量检测与分类。以下是其核心工作原理及关键环节的总结：

1. 动态称重与信号采集

在线检重秤通过输送带将产品连续送入称重区域。当产品经过称重段时，**压力传感器（称重传感器）**实时检测重量并生成电信号。系统通过光电传感器或阈值触发机制识别产品进入称重区的时间，并根据输送带速度计算产品停留时间，确保信号稳定127。

关键点：

• 速度匹配段：前端输送机通过调节速度，确保产品间距足够，避免称重段出现多件产品叠加78。

• 信号处理：传感器采集的动态信号需经过滤波和零点跟踪处理，以消除振动、环境噪声等干扰717]。

2. 重量判定与分选剔除

控制器将采集的重量数据与预设的上下限范围进行对比，判定产品是否合格。若产品重量异常（超重、欠重或漏装），系统通过以下方式分选：

• 气吹：适用于轻小物品（如药片、小包装）47。

• 推杆/翻板：用于中大型产品（如食品盒、瓶装液体）46。

• 分拣至不同区域：按重量等级分类（如肉类、果蔬分级）27]。

3. 数据反馈与工艺优化

在线检重秤不仅分选产品，还提供数据反馈功能：

• 自动调整灌装量：通过统计平均重量，向生产线发送信号动态调节填充量，减少原料浪费（如奶粉包装可节省约3克/袋）27]。

• 报表统计：记录合格率、标准偏差、总量等数据，支持生产流程追溯和质量分析1013]。

4. 系统组成与影响因素

• 核心组件：包括进料输送机、称重段（含传感器）、控制器、分选机构23]。

• 精度影响因素：

• 产品特性：体积、松散度、标称重量；

• 环境因素：温度、湿度、空气流动；

• 设备性能：传感器灵敏度、皮带速度（速度越快精度越低）817]。

5. 典型应用场景

• 食品行业：检测包装净含量，避免缺件（如饮料箱漏瓶）313]。

• 制药行业：确保药品剂量准确，剔除不合格品619]。

• 工业分选：按重量分级（如五金件、化工原料）715]。

总结

在线检重秤通过动态称重、实时分选和数据反馈实现高效质量控制，其技术核心在于传感器精度、信号处理算法与分选机构的协同。不同行业可根据需求选择剔除方式或分级方案，同时需优化环境参数以保障精度